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分析防爆電動調節閥選型時方方面面
點擊次數：1715 更新時間：2017-11-27
防爆電動調節閥是工業自動化過程控制中的重要執行單元儀表。隨著工業領域的自動化程度越來越高，隨被我國上海引進，方型設備被越來越多的工業應用在各種工業生產領域中。與傳統的氣動調節閥相比具有明顯的優點：電動調節閥節能（只在工作時才消耗電能），環保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復雜的氣動管路和氣泵工作站）。
防爆電動調節閥閥型的選擇：
（1）確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。
（2）確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
（3）確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
（4）介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環境溫度符合要求。
（5）根據介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
（6）根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
（7）根據壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
（8）綜合經濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題：
a．結構簡單（越簡單可靠性越高）、維護方便、備件有來源；
b．使用壽命；
c．價格。
（9）優選秩序。
蝶閥——單座閥——雙座閥——套筒閥——角形閥——三通閥——球閥——偏心旋轉閥——隔膜閥。
防爆電動調節閥執行機構的選擇：
（1）zui簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，zui后是電動式。
（2）電動執行機構主要優點是驅動源（電源）方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執行機構，所以應優先選用氣動式。
（3）老電動執行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執行機構提供（價格相應高）。
（4）老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之（性能提高，重量、高度下降約30％）。
（5）活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。
防爆電動調節閥材料的選擇：
（1）閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優先選用制造廠定型產品。
（2）水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。
（3）環境溫度低于——20℃時（尤其是北方），不宜選用鑄鐵閥。
（4）對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
（5）對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
（6）閥體與節流件分別對待，閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。
（7）對襯里材料（橡膠、塑料）的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞（如剪切破壞）。
（8）真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。
（9）水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
（10）典型介質的典型耐蝕合金材料選擇：
a．硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。
b．硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。
c．鹽酸：哈氏B。
d．氫氟酸：蒙乃爾。
e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
f．磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。
g．尿素：316L。
h．燒堿：蒙乃爾。
i．氯氣：哈氏C。
j.海水：因可鎳爾，316L。
（11）到目前為止，zui的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應首先選用全四氟耐腐蝕閥（華林所產品），不得已的情況下（如溫度>180℃，PN＞1．6）才選用合金。
